硫化工藝是天然橡膠板加工中的環(huán)節(jié)，其參數(shù)控制（硫化溫度、時(shí)間、壓力及硫化體系）對(duì)橡膠板的終性能具有決定性影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 力學(xué)性能（強(qiáng)度、彈性、硬度）：
* 交聯(lián)密度： 硫化的本質(zhì)是橡膠分子鏈之間通過硫磺等硫化劑形成交聯(lián)鍵（橋梁）。硫化程度（交聯(lián)密度）直接影響性能。
* 欠硫化： 硫化不足時(shí)，交聯(lián)點(diǎn)過少，分子鏈間作用力弱。表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度低、定伸應(yīng)力小、彈性恢復(fù)差（變形大）、硬度偏低，橡膠板軟而無(wú)力，易變形、撕裂。
* 正硫化（佳硫化）： 達(dá)到適宜的交聯(lián)密度時(shí)，橡膠獲得佳的力學(xué)性能平衡。此時(shí)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、彈性（回彈性好、變形小）、硬度均達(dá)到較佳水平，耐磨性也較好。
* 過硫化： 硫化過度時(shí)，初期可能因交聯(lián)密度進(jìn)一步增加導(dǎo)致定伸應(yīng)力和硬度繼續(xù)升高，但拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度會(huì)達(dá)到峰值后下降。更重要的是，過長(zhǎng)的硫化時(shí)間或過高的溫度會(huì)導(dǎo)致分子鏈斷裂（主鏈降解），橡膠變硬發(fā)脆，彈性喪失，拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度急劇下降，耐疲勞性惡化，即出現(xiàn)“硫化返原”。
2. 耐老化性能：
* 硫化程度： 充分且適當(dāng)?shù)牧蚧纬傻姆€(wěn)定交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，能更好地抵抗熱、氧、臭氧等外界因素的老化作用。欠硫化的橡膠網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定，更容易被氧化降解。過硫化則因分子鏈斷裂產(chǎn)生更多弱點(diǎn)，也加速老化。
* 硫化溫度： 過高的硫化溫度會(huì)加速橡膠本身的老化進(jìn)程，即使在硫化過程中也可能導(dǎo)致熱老化，降低制品的使用壽命。
3. 耐溶劑性和化學(xué)穩(wěn)定性：
* 硫化形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)限制了橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)和溶脹。交聯(lián)密度越高，橡膠在溶劑中的溶脹度通常越小，耐溶劑性越好。但過高的交聯(lián)密度也會(huì)使材料變脆。合適的硫化程度能提供較好的耐油和耐化學(xué)介質(zhì)性能。
4. 動(dòng)態(tài)性能（疲勞、生熱）：
* 交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)和密度直接影響橡膠在動(dòng)態(tài)載荷下的表現(xiàn)。適當(dāng)?shù)慕宦?lián)能有效分散應(yīng)力，減少滯后損失（生熱低），提高耐疲勞性能。欠硫化導(dǎo)致滯后損失大，生熱高，易疲勞破壞。過硫化則因交聯(lián)鍵類型變化（如生成更多多硫鍵）或降解，也可能導(dǎo)致動(dòng)態(tài)性能下降。
5. 壓縮變形：
* 這是衡量橡膠彈性恢復(fù)能力的重要指標(biāo)。欠硫化時(shí)，變形非常大。隨著硫化程度提高，變形顯著減小。過硫化則可能因交聯(lián)鍵斷裂或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致變形再次增大。
總結(jié)：
硫化工藝參數(shù)的控制是獲得天然橡膠板的關(guān)鍵。溫度、時(shí)間、壓力需相互協(xié)調(diào)，確保橡膠達(dá)到“正硫化”狀態(tài)，形成均勻、穩(wěn)定且密度適宜的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。這不僅能大化橡膠的固有強(qiáng)度、彈性和耐磨性，還能賦予其優(yōu)異的耐老化、耐溶劑和耐疲勞性能，同時(shí)保持較低的壓縮變形。任何偏離佳硫化的工藝（欠硫或過硫）都會(huì)導(dǎo)致橡膠板關(guān)鍵性能的顯著劣化，影響其使用壽命和應(yīng)用效果。
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