天然橡膠板從硫化成型到成為合格的產品,需要經過一系列的后處理工藝。這些步驟對于確保產品的終性能、外觀質量和長期穩定性至關重要。以下是天然橡膠板常見的主要后處理工藝:
1. 冷卻:
* 目的: 硫化后的橡膠板溫度很高(通常在140°C - 160°C或更高),處于熱塑性狀態。冷卻的目的是讓橡膠從高溫狀態恢復到常溫,使其分子鏈結構穩定,物理機械性能(如強度、彈性)達到設計要求。
* 方法: 自然冷卻(在空氣中緩慢降溫)或強制冷卻(使用冷卻水槽、冷風系統等加速降溫)。冷卻速度需要控制,過快可能導致內應力或變形。
2. 修邊/去毛邊:
* 目的: 在硫化過程中,模具分型面處會溢出少量膠料形成飛邊或毛刺。去除這些多余部分是為了獲得整潔的外觀、的尺寸,并避免飛邊在使用中脫落造成問題。
* 方法: 人工修剪(使用刀具)、機械沖切、冷凍修邊(利用低溫使飛邊變脆后去除)、研磨等。
3. 清洗:
* 目的: 去除橡膠板表面的脫模劑殘留、灰塵、隔離劑(如滑石粉)以及修邊過程中可能產生的碎屑。清潔的表面對于后續的涂裝、印刷、粘接或某些應用場景(如食品、)非常重要。
* 方法: 水洗(可能需要添加少量清潔劑)、溶劑擦拭(需注意溶劑兼容性)、超聲波清洗、噴淋等。清洗后需干燥。
4. 干燥:
* 目的: 確保清洗后的橡膠板完全干燥,避免水分殘留導致產品發霉、性能下降或影響后續處理(如粘接)。
* 方法: 自然晾干、烘箱烘干(控制溫度避免老化)、熱風干燥等。
5. 表面處理 (可選):
* 目的: 根據特定需求,對橡膠板表面進行改性處理,以提高其粘接性能、印刷性能、耐候性或美觀度。
* 方法:
* 化學處理: 如鹵化處理(氯化、化)增加表面活性。
* 物理處理: 如等離子體處理、火焰處理、電暈處理等改變表面能。
* 涂覆: 涂防粘涂層、防老化涂層、導電涂層等。
6. 質量檢測:
* 目的: 對后處理完成的產品進行終檢驗,確保其符合各項技術標準和質量要求。
* 內容: 包括外觀檢查(氣泡、雜質、缺陷)、尺寸測量、硬度測試、拉伸強度、伸長率、撕裂強度等物理性能測試,以及根據需要進行的耐老化、耐介質等特殊性能測試。
7. 包裝與儲存:
* 目的: 保護成品在運輸和儲存過程中免受污染、機械損傷、老化(光、熱、臭氧)的影響。
* 方法: 通常使用塑料薄膜(如PE膜)或隔離紙進行卷繞或層間隔離,防止粘連。然后裝入紙箱或木箱。儲存于陰涼、干燥、通風、避光的倉庫中,避免與油類、溶劑、酸、堿等接觸,遠離熱源。
這些后處理工藝環環相扣,共同決定了天然橡膠板作為終產品的質量和適用性。每個環節都需要根據具體的橡膠配方、產品規格和應用要求進行精細的控制和操作。
